什么因素導(dǎo)致皮帶緩沖床的緩沖條磨損
導(dǎo)致皮帶緩沖床的緩沖條磨損的因素通常有以下幾點(diǎn):
一、檢查一下皮帶緩沖床的安裝時(shí)否合理
二、暫時(shí)先更換皮帶緩沖床的緩沖條,看看會(huì)不會(huì)還發(fā)生這種那個(gè)情況。
緩沖條磨損較快位置的皮帶跑偏,有大量煤礦堆積于皮帶緩沖床上面,而這些煤塊沒(méi)有及時(shí)有效的清理,導(dǎo)致皮帶、煤塊、緩沖條三者一起磨耗,在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)現(xiàn)其皮帶底部同樣位置也出現(xiàn)較大的磨損,皮帶緩沖床正常運(yùn)行下其皮帶與緩沖床有一定的間距,且在受到落料沖擊條件下,僅有輸送帶與緩沖條質(zhì)檢的磨耗,受力方式為面與面的接觸受力,更換掉的緩沖條耐磨層已經(jīng)全部磨耗掉,部分已經(jīng)磨耗到緩沖條連接結(jié)構(gòu),其橡膠與連接結(jié)構(gòu)粘接依然牢固,之前在磨損位置重新更換的緩沖條同樣出現(xiàn)此類問(wèn)題。
三、緩沖條品質(zhì)較差
粘接強(qiáng)度問(wèn)題。緩沖條的表層耐磨層與高彈性橡膠層之間的粘接出現(xiàn)問(wèn)題,有些廠商緩沖條在進(jìn)行加工處理的時(shí)候,緩沖條采用了不合格的熱硫化工藝粘接導(dǎo)致粘接強(qiáng)度較差。
橡膠層的橡膠彈性較差,一些廠家為了降低生產(chǎn)成本,摻雜了許多廢舊橡膠導(dǎo)致整體橡膠性能較差,沒(méi)有起到有效的緩沖作用。
緩沖條的表層緩沖床品質(zhì)較差,部分廠家選擇分子量較低的聚乙烯板導(dǎo)致緩沖條耐磨性能較差,導(dǎo)致緩沖條過(guò)快磨損。
緩沖條竄動(dòng),很多廠家僅僅是盲目模仿其他廠家,不懂得緩沖條自鎖螺栓的使用和設(shè)計(jì),沒(méi)有充分的分析和科學(xué)的研究,其生產(chǎn)出來(lái)的緩沖條并不能滿足分解斜向沖擊力有效防止緩沖條竄動(dòng)的目的。
四、皮帶緩沖床設(shè)計(jì)不合理
1.皮帶緩沖床設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致緩沖條較快磨損;
2.皮帶緩沖床選型不對(duì),導(dǎo)致皮帶緩沖床和緩沖條不能承受高于設(shè)計(jì)的沖擊力導(dǎo)致緩沖條較快磨損,更換頻率增加,錯(cuò)誤安裝和維護(hù),沒(méi)有與一線維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)的溝通和維護(hù)培訓(xùn)等。
當(dāng)下,使用較多的RIT緩沖條,很大程度上避免了以上缺陷,上層采用的多為高分子聚乙烯耐磨層,中層則為高彈性緩沖橡膠層,下層為設(shè)計(jì)合理的鋼結(jié)構(gòu)層,配套緩沖條進(jìn)行使用,效果確實(shí)提升了不少。