在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥。大部分過程用到的是研磨刷輥，清洗刷輥僅在成品最后清洗或研磨后清洗用到，數(shù)量較少。因此這類產(chǎn)品統(tǒng)稱為研磨刷輥。研磨刷輥按選用的材質(zhì)又可分為：尼龍刷輥，不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類。這三類產(chǎn)品在使用上各有特點。

尼龍刷輥作為PCB制造行業(yè)最早采用的刷輥，具有挺長的歷史。按制造工藝的不同又分為鋼帶纏繞式，編織式，開槽嵌入式，圓孔嵌入式和膠板植入式共五種。

尼龍刷輥采用的是尼龍線帶纏繞式，編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝。這三種工藝既可保證尼龍刷絲的絲密度，又可控制尼龍刷絲

的均勻性，因此可以滿足各類客戶的不同要求，普遍反映研磨效果好，壽命

長。

尼龍刷輥按尼龍針?biāo)⒔z所含磨料的不同又分為炭化硅（SIC）磨料類，氧

2014年中考沖刺綜合復(fù)習(xí)指導(dǎo)

化鋁（ALO）

磨料類和尼龍類。炭化硅和氧化鋁磨料其粒度分布范圍皆是

180#，240#，320#，500#，600#，800#，1000#，1200#，1500#。

尼龍刷輥的特點是使用壽命長，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）大于等于200um，銅箔厚度大于等于35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。不含磨料的純尼龍絲刷輥，如火山灰刷輥或浮石粉刷輥，由于尼龍刷絲的選用和設(shè)備的改進，完全可用于較細(xì)線條/線寬的PCB的研磨。

不織布刷輥是PCB制造業(yè)較晚選用的一類刷輥。按制造工藝不同可分為輻射狀，圓片狀和整體海綿狀三類。

不織布刷輥采用的是前兩種制作結(jié)構(gòu)。因材料，密度和處理工藝的不同搭配，故而可滿足各類客戶的不同要求。不織布刷輥按含磨料的不同，也分為炭化硅和氧化鋁。它們磨料粒度分布范圍都是180#，240#，320#，500#，600#，800#,1000#，1200#，1500#。不織布刷輥的特點是研磨精細(xì)，所處理的表面粗糙度均勻一致。從而能明顯提高光敏膜和綠油膜的附著力。特別適用于線寬/線距小于等于100um，銅箔厚度小于等于35um的PCB制造。特別是綠油（防氧化）前處理工序。

不織布刷輥之所以研磨表面粗糙度均勻一致，是有它的特點決定的。含磨料不織布刷輥基本上是尼龍纖維的無序纏繞彈性體，在其無序的纖維中間用特種粘統(tǒng)潔劑粘附于其上的是特定粒度的磨料顆粒，在研磨過程中，隨著外層纖維和研磨顆粒的磨損，會立即出現(xiàn)全新的纖維和磨料顆粒，且在內(nèi)部彈性體的施壓下，保持與研磨表面良好的接觸。在整個研磨面，纖維和磨料顆?；旧暇鶆蚍植嫉模虼四軌蜻_(dá)到研磨均勻一致的效果。同時因內(nèi)部彈性體施壓與研磨表面保持良好接觸，這樣就保證了無沖擊力施加于研磨表面，避免了損傷細(xì)微的線路。不織布的缺點是壽命短，從而研磨成本高。

尼龍刷輥在PCB制造業(yè)中的寬大線條制造領(lǐng)域，如線寬/線距大于200um，銅箔厚度大于等于35um時是很理想的選擇。尼龍刷輥由于其特別高的回彈

性，在PCB板翹邊或鉆孔斷鉆頭情況下也不會損傷刷輥，在操作者失誤如忘記開冷卻水情況下也不會導(dǎo)致刷輥失穩(wěn)。

尼龍刷輥選用的是選用1010的尼龍刷絲，對研磨的表面粗糙度的控制是通過刷絲內(nèi)磨料粒度控制來達(dá)到的。

針對不同的工序和同一工序的不同條件，建議按如下原則選用尼龍針?biāo)⑤仯?/span>

1.鉆孔后去毛刺工序，當(dāng)毛刺大于75um時，選用如下組合：

180#炭化硅和240#炭化硅

2鉆孔后去毛刺工序，當(dāng)毛刺大于50um時，選用如下組合：

240#炭化硅和320#炭化硅

3.鉆孔后去毛刺工序，當(dāng)毛刺小于50um時，選用如下組合：

320#炭化硅和320#炭化硅

4.光敏膜前處理，選用如下組合：

320#炭化硅和500#炭化硅

5.PTH后處理，選用如下組合：

320#炭化硅和320#炭化硅

6.綠油（防焊）涂覆前處理，選用如下組合：

500#炭化硅和500#炭化硅

7.金板（含金手指）前處理，選用如下組合：

800#氧化鋁和1000#氧化鋁

8.火山灰磨板機，選用純尼龍彈簧刷

9.撓性板研磨，選用如下組合：

600#氧化鋁和1000#氧化鋁

不織布刷輥，對研磨表面粗糙度的控制仍然是采用前期控制法，即通過對不織布中磨料含量和粒度的控制來達(dá)到需要的研磨表面粗糙度。

不織布刷輥對研磨表面沖擊力的控制是通過表面硬度的控制來達(dá)到的。

如：

綠油前（防焊）涂覆前的研磨，我們控制的硬度在HardA3±5°ADUR范圍內(nèi)，這就保證了一方面與研磨面的良好接觸，另一方面又不損傷細(xì)微的線條。而在要求高切削性如多余塞孔油墨去除方面，又要加大硬度，此時我們控制的是HardC3±5°ADUR范圍內(nèi)，如果同時注意尼龍纖維粗細(xì)的選擇，這種高切削性就能滿意的實現(xiàn)。

針對不同的工序和同一工序不同的要求，

建議選用如下組合：

1. 鉆孔后去毛刺，400#炭化硅 HardC2和600#炭化硅HardC2

2.PTH后表面處理 400#炭化硅 HardC3和600#炭化硅 HardC3

3.去敏膜涂覆前處理400#炭化硅HardC1和600#炭化硅 HardC1

4.多余塞孔油墨去除2*400#炭化硅 HardC3和2*600#炭化硅 HardC3

5.綠油涂覆前的表面處理600#炭化硅 HardA3和2*600#炭化硅HardA3

6.鍍金板（含金手指）表面處理600#炭化硅HardA1和1500#炭化硅HardA1