在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥。大部分過程用到的是研磨刷輥，清洗刷輥僅在成品最后清洗或研磨后清洗用到，數(shù)量較少。因此這類產(chǎn)品統(tǒng)稱為研磨刷輥。研磨刷輥按選用的材質(zhì)又可分為：尼龍刷輥，不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類。這三類產(chǎn)品在使用上各有特點。

尼龍刷輥作為PCB制造行業(yè)最早采用的刷輥，具有挺長的歷史。按制造工藝的不同又分為鋼帶纏繞式，編織式，開槽嵌入式，圓孔嵌入式和膠板植入式共五種。

尼龍刷輥采用的是尼龍線帶纏繞式，編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝。這三種工藝既可保證尼龍刷絲的絲密度，又可控制尼龍刷絲

的均勻性，因此可以滿足各類客戶的不同要求，普遍反映研磨效果好，壽命

長。

尼龍刷輥按尼龍針刷絲所含磨料的不同又分為炭化硅（SIC）磨料類，氧

2014年中考沖刺綜合復(fù)習(xí)指導(dǎo)

化鋁（ALO）

磨料類和尼龍類。炭化硅和氧化鋁磨料其粒度分布范圍皆是

180#，240#，320#，500#，600#，800#，1000#，1200#，1500#。

尼龍刷輥的特點是使用壽命長，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）大于等于200um，銅箔厚度大于等于35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。不含磨料的純尼龍絲刷輥，如火山灰刷輥或浮石粉刷輥，由于尼龍刷絲的選用和設(shè)備的改進，完全可用于較細線條/線寬的PCB的研磨。

不織布刷輥是PCB制造業(yè)較晚選用的一類刷輥。按制造工藝不同可分為輻射狀，圓片狀和整體海綿狀三類。

不織布刷輥采用的是前兩種制作結(jié)構(gòu)。因材料，密度和處理工藝的不同搭配，故而可滿足各類客戶的不同要求。不織布刷輥按含磨料的不同，也分為炭化硅和氧化鋁。它們磨料粒度分布范圍都是180#，240#，320#，500#，600#，800#,1000#，1200#，1500#。不織布刷輥的特點是研磨精細，所處理的表面粗糙度均勻一致。從而能明顯提高光敏膜和綠油膜的附著力。特別適用于線寬/線距小于等于100um，銅箔厚度小于等于35um的PCB制造。特別是綠油（防氧化）前處理工序。

不織布刷輥之所以研磨表面粗糙度均勻一致，是有它的特點決定的。含磨料不織布刷輥基本上是尼龍纖維的無序纏繞彈性體，在其無序的纖維中間用特種粘統(tǒng)潔劑粘附于其上的是特定粒度的磨料顆粒，在研磨過程中，隨著外層纖維和研磨顆粒的磨損，會立即出現(xiàn)全新的纖維和磨料顆粒，且在內(nèi)部彈性體的施壓下，保持與研磨表面良好的接觸。在整個研磨面，纖維和磨料顆�；�本上均勻分布的，因此能夠達到研磨均勻一致的效果。同時因內(nèi)部彈性體施壓與研磨表面保持良好接觸，這樣就保證了無沖擊力施加于研磨表面，避免了損傷細微的線路。不織布的缺點是壽命短，從而研磨成本高。

尼龍刷輥在PCB制造業(yè)中的寬大線條制造領(lǐng)域，如線寬/線距大于200um，銅箔厚度大于等于35um時是很理想的選擇。尼龍刷輥由于其特別高的回彈

性，在PCB板翹邊或鉆孔斷鉆頭情況下也不會損傷刷輥，在操作者失誤如忘記開冷卻水情況下也不會導(dǎo)致刷輥失穩(wěn)。

尼龍刷輥選用的是選用1010的尼龍刷絲，對研磨的表面粗糙度的控制是通過刷絲內(nèi)磨料粒度控制來達到的。

針對不同的工序和同一工序的不同條件，建議按如下原則選用尼龍針刷輥：

1.鉆孔后去毛刺工序，當毛刺大于75um時，選用如下組合：

180#炭化硅和240#炭化硅

2鉆孔后去毛刺工序，當毛刺大于50um時，選用如下組合：

240#炭化硅和320#炭化硅

3.鉆孔后去毛刺工序，當毛刺小于50um時，選用如下組合：

320#炭化硅和320#炭化硅

4.光敏膜前處理，選用如下組合：

320#炭化硅和500#炭化硅

5.PTH后處理，選用如下組合：

320#炭化硅和320#炭化硅

6.綠油（防焊）涂覆前處理，選用如下組合：

500#炭化硅和500#炭化硅

7.金板（含金手指）前處理，選用如下組合：

800#氧化鋁和1000#氧化鋁

8.火山灰磨板機，選用純尼龍彈簧刷

9.撓性板研磨，選用如下組合：

600#氧化鋁和1000#氧化鋁

不織布刷輥，對研磨表面粗糙度的控制仍然是采用前期控制法，即通過對不織布中磨料含量和粒度的控制來達到需要的研磨表面粗糙度。

不織布刷輥對研磨表面沖擊力的控制是通過表面硬度的控制來達到的。

如：

綠油前（防焊）涂覆前的研磨，我們控制的硬度在HardA3±5°ADUR范圍內(nèi)，這就保證了一方面與研磨面的良好接觸，另一方面又不損傷細微的線條。而在要求高切削性如多余塞孔油墨去除方面，又要加大硬度，此時我們控制的是HardC3±5°ADUR范圍內(nèi)，如果同時注意尼龍纖維粗細的選擇，這種高切削性就能滿意的實現(xiàn)。

針對不同的工序和同一工序不同的要求，

建議選用如下組合：

1. 鉆孔后去毛刺，400#炭化硅 HardC2和600#炭化硅HardC2

2.PTH后表面處理 400#炭化硅 HardC3和600#炭化硅 HardC3

3.去敏膜涂覆前處理400#炭化硅HardC1和600#炭化硅 HardC1

4.多余塞孔油墨去除2*400#炭化硅 HardC3和2*600#炭化硅 HardC3

5.綠油涂覆前的表面處理600#炭化硅 HardA3和2*600#炭化硅HardA3

6.鍍金板（含金手指）表面處理600#炭化硅HardA1和1500#炭化硅HardA1