由于成紗條干均勻度是衡量成紗質(zhì)量的重要指標, 而并條條干均勻度是成紗條干均勻度的基礎(chǔ), 因此作為并條機牽伸裝置的關(guān)鍵元件——并條橡膠輥的作用愈來愈突出。

并條工序的主要任務(wù)是：通過采用合理并合方式有效改善須條的長、中片段均勻度, 同時配以適當牽伸, 達到改善須條結(jié)構(gòu),提高纖維伸直度和分離度的目的。因此, 并條工序的任務(wù)決定了作為上羅拉的橡膠輥要和金屬下羅拉在適當?shù)膲毫ο陆M成強有力的鉗口, 并通過幾對羅拉表面線速度差異完成牽伸任務(wù)。

并條橡膠輥回轉(zhuǎn)是受下羅拉消極傳動的。由于橡膠輥與須條之間相互摩擦?xí)a(chǎn)生靜電積聚, 再加上橡膠輥是在重加壓下高速回轉(zhuǎn), 使橡膠輥表面快速發(fā)熱、表面靜電積聚增多, 抗變形、耐磨及耐熱能力下降, 易導(dǎo)致橡膠輥中凹, 從而影響橡膠輥對須條的有效控制, 對纖維握持力降低。嚴重時須條纏繞橡膠輥, 直接影響并條工序產(chǎn)量和質(zhì)量, 增加擋車工勞動強度, 加大橡膠輥制作、保養(yǎng)人員的工作量及橡膠輥耗用量, 使并條條干均勻度惡化。為了能在高速、重加壓工藝條件下有效回轉(zhuǎn), 并條橡膠輥必須具備比粗紗、細紗橡膠輥更好的承受重加壓、耐磨損性能；同時, 還要具備良好的吸、放濕性及抗靜電性, 以防止紡紗過程中出現(xiàn)繞橡膠輥或羅拉現(xiàn)象。

要使橡膠輥具備上述良好的適紡性能, 首先要選用優(yōu)質(zhì)的膠料, 合理制定配方及生產(chǎn)工藝；其次, 選用相適宜的橡膠輥表面處理方法。由此可見, 生產(chǎn)中并條橡膠輥必須經(jīng)過處理, 使表面具備適宜的光、滑、燥、爽的紡紗性能, 才能與下羅拉組成強有力的鉗口, 有效握持纖維, 穩(wěn)定完成牽伸過程, 最終保證紡紗質(zhì)量, 改善條干水平。對紡織廠而言, 橡膠輥表面處理方法的選用及其處理效果則尤為重要。

并條橡膠輥表面處理方法選用的關(guān)鍵是：在不影響或少影響橡膠輥表面原有硬度和彈性的前提下, 改善其抗靜電、耐磨等性能。橡膠輥表面處理的最主要目的是解決膠輥繞花, 因此, 表面處理方法的選擇既要根據(jù)橡膠輥硬度和彈性, 又要結(jié)合紡制的品種、紡制環(huán)境條件等因素來確定。